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“小軸承”轉(zhuǎn)動航天“大夢想”——記路橋區(qū)十佳科技追夢人戴之鈞

2023-07-31

去年7月24日,空間站“問天”實驗艙在海南文昌發(fā)射基地成功發(fā)射入軌。9月21日,一封來自上海某宇航研究所的感謝信送到了八環(huán)科技集團(tuán)股份有限公司副總裁、信息總監(jiān)戴之鈞手上,感謝由浙江八環(huán)軸承有限公司承研的空間站重要產(chǎn)品——鍍膜軸承按時交付,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,為該所承擔(dān)的空間站任務(wù)提供了有力保障。

戴之鈞感到很欣慰,因為這正是對他長期以來堅持攻關(guān)高端軸承的較好肯定。2022年5月,戴之鈞被評為路橋區(qū)優(yōu)秀科技工作者,今年5月,他又被評為路橋區(qū)十佳科技追夢人。

2012年,海外留學(xué)歸來的戴之鈞入職八環(huán),歷經(jīng)公司研發(fā)、銷售、采購、車間等部門,掌握了軸承從設(shè)計開發(fā)到“供產(chǎn)銷”的全部流程。彼時,浙江八環(huán)軸承有限公司處于轉(zhuǎn)型十字路口,客戶檔次不斷提高,對新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品品質(zhì)、現(xiàn)場管理也提出了更高的要求,公司無論是廠房設(shè)施還是研發(fā)能力,已無法滿足高端客戶需求。戴之鈞審時度勢,提出了打造新八環(huán)的“兩個小目標(biāo)”:一是建立數(shù)字化的新生產(chǎn)基地,提高生產(chǎn)效率;二是聚焦“專精特新”,實現(xiàn)產(chǎn)品高端化。

“小軸承”轉(zhuǎn)動航天“大夢想”

一直以來,深溝球軸承都是八環(huán)軸承公司的拳頭產(chǎn)品,在汽車、摩托車領(lǐng)域的市場占有率名列前茅。為了實現(xiàn)產(chǎn)品高端化,戴之鈞主導(dǎo)“高承載滿裝雙列深溝球軸承”“耐沖擊低噪音深溝球軸承”等新產(chǎn)品的研發(fā),其中“高承載滿裝雙列深溝球軸承”主要應(yīng)用于航空航天機(jī)體軸承,產(chǎn)品核心技術(shù)長期被日本NSK、瑞典SKF等行業(yè)龍頭壟斷,不僅價格高,而且每年控制出口量。

為此,戴之鈞和項目組技術(shù)人員在開展軸承結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)計研究的基礎(chǔ)上,進(jìn)行密封結(jié)構(gòu)、低啟動摩擦力矩和游隙設(shè)計等方面的攻關(guān),歷時三年時間,成功開發(fā)出了同類產(chǎn)品,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。經(jīng)檢測,主要性能指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平,實現(xiàn)了進(jìn)口替代,且價格只有進(jìn)口產(chǎn)品的60%左右,項目順利通過了省級鑒定,經(jīng)鑒定達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。該項目改變了依賴進(jìn)口的被動局面,贏得了客戶口碑,提升了八環(huán)品牌形象,打響了八環(huán)軸承公司進(jìn)軍航空航天領(lǐng)域的“第一槍”。

幾年來,在戴之鈞的主導(dǎo)下,八環(huán)軸承公司又相繼開發(fā)了應(yīng)用于民用飛行器的“高速深溝球軸承”(榮獲全國工商聯(lián)科技成果B級項目),應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人減速機(jī)的“高速精密重載軸承”(榮獲浙江省科技進(jìn)步二等獎),八環(huán)軸承公司的高端軸承產(chǎn)品開始在航空航天、機(jī)器人、新能源汽車等領(lǐng)域嶄露頭角。

智能化工廠提升生產(chǎn)效率

作為制造業(yè)企業(yè),不但產(chǎn)品研發(fā)要高端化,現(xiàn)場管理更要高端化。通過多方論證,自2018年開始,八環(huán)軸承公司啟動了精密軸承智能化工廠項目,建設(shè)用地面積86.36畝,總投資30320萬元。戴之鈞作為項目副總指揮,參與項目方案規(guī)劃、基建監(jiān)管、設(shè)備選型、布局及安裝調(diào)試等,歷時600多個日夜,終于建成年產(chǎn)1.9億套精密軸承的現(xiàn)代化廠房,于2020年底正式搬遷投產(chǎn)。

作為集團(tuán)信息總監(jiān),戴之鈞一再強(qiáng)調(diào),新工廠絕不能是老工廠的翻版,為此,他主導(dǎo)了新工廠智能化車間建設(shè)項目,總投資額超4800萬元,建成了國內(nèi)軸承行業(yè)領(lǐng)先水平的全自動數(shù)字化生產(chǎn)線18條,HMI數(shù)控設(shè)備450多臺,實現(xiàn)車間裝備數(shù)控化率100%,聯(lián)網(wǎng)率90%以上,覆蓋軸承磨加工、裝配等全工藝流程。利用數(shù)據(jù)庫信息實現(xiàn)技術(shù)迭代更新、工藝優(yōu)化提升,提高了企業(yè)精密軸承的整體制造水平,實現(xiàn)了年新增產(chǎn)值2.2億元,并推動了軸承行業(yè)智能化工廠的建設(shè)步伐。

目前,該項目已入選2021年省智能化工廠(數(shù)字化車間)名單、浙江省未來工廠試點名單。

(來源:路橋科協(xié))